

電氣工藝的精進,高揚程大流量
電器元件選用國際一線品牌如(ABB、施耐德、西門子等),以往使用國內(nèi)國產(chǎn)元件、大大降低了故障率以及使用壽命的問題。
電機采用稀土永磁同步電機,其能效水平滿足永磁電機的歐盟IE5能效水平。同時變頻和電機的整體系統(tǒng)效率滿足歐盟IES2的標(biāo)準,為二次供水設(shè)備能耗降低帶來了更好的解決方案。
自行研發(fā)PLC控制邏輯運行
20年供水經(jīng)驗,自行研發(fā)PLC控制邏輯運行,并在無數(shù)惡劣條件下進行測試,成功獲得專利。 使用GPRS技術(shù),根據(jù)每個用戶的實際情況,對設(shè)備遠程數(shù)據(jù)參數(shù)進行微調(diào)。每天對設(shè)備進行監(jiān)控。


雙浮球、大口徑、下排氣三層保護
雙浮球,雙重保護。如一個浮球壞了或頂移位了,還有上面一個進行保護。大口徑,避免因進排氣徑小造成罐體吸扁。下排氣,避免在排過程中,浮球損壞或臨界點時造成自來水噴灑到電機或控制柜上,造成電器損壞。 設(shè)備底架電機底板使用激光切割開孔,精準度更高。電機底部安裝30mm厚度的減震膠墊,降低電機的抖動及共振,讓設(shè)備更平穩(wěn),噪音更小,壽命更長。
無負壓罐環(huán)縫采用包筋、焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)
無負壓罐環(huán)縫采用包筋技術(shù)。將原來只有一重保護改成了雙重保護,提高了焊縫外自身的拉力,避免進水壓力過高時對罐體的損傷。 焊縫采用一次焊接雙面成型技術(shù)。這使得焊接部位的背面更加光滑且無氧化現(xiàn)象。讓自來水中的微氯離子無法腐蝕焊縫。大大提高了罐體的使用壽命(較以前相比,使用壽命提高了3倍)。

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